青海新聞網·江源新聞客戶端訊 夏日的青海大地鋪展著盎然畫卷——草木葳蕤處是自然的蓬勃生機,企業煥新時是發展的“新”意奔涌。今天,當創新成為產業升級的起點,青海的企業和園區便鉚足勁,在高原上書寫高質量發展的綠色篇章。
西寧(國家級)經濟技術開發區甘河工業園區(下稱:甘河工業園區)是青海傳統工業的聚集地,以有色金屬冶煉及壓延加工、鹽湖化工等產業為主。今年以來,該工業園區以“創新”為驅動,推動傳統產業轉型升級,培育新興產業,成為高原經濟高質量發展的新引擎。6月11日,記者走進該園區,目光所及之處爐火正旺、機器高速運轉、人員有序工作。
站在高原熾烈的夏日驕陽下,甘河工業園區的故事或許正在回答一個時代命題:在傳統產業占比高的地區,企業和園區如何以“新”為尺,提質增效、創新轉型,進而在激烈的市場競爭中找準發力點,為全省經濟發展注入強勁動力。


低碳領航 技術創新賦能綠色制造
發展,含“新”量更足。
面對“雙碳”目標,企業降耗提質勢在必行。通過技術創新與綠色制造,優化能耗結構、提升資源效率,實現低碳轉型,既降本增效,又增強競爭力,推動可持續發展。
近年來,青海黃河鑫業有限公司(下稱:鑫業公司)持續深入推進綠色低碳轉型與數智化轉型,系統打造“綠電鋁”品牌價值體系,生動詮釋了綠色制造的創新實踐。
在鑫業公司廠區屋頂,33兆瓦分布式光伏板隨日光閃爍——這片“會發電的屋頂”,2024年為企業輸送了1818萬千瓦時綠電,相當于減少9755噸碳排放。“這幾年來,公司堅持走‘綠色-創新-發展’之路,從生產成本、制造費用、能耗物耗、產品質量、采購銷售等全方位持續挖潛增效,生產經營持續向好。”鑫業公司經營管理部主任占琦告訴記者。
技術創新藏在細節里:2025年1月至5月,鑫業公司通過充分應用電解槽石墨化陰極及磷生鐵澆鑄技術、預焙陽極底部開槽等行業先進技術,不斷提高裝備和工藝技術水平,持續挖掘節能潛力,降低能耗物耗。鋁液綜合交流電耗指標達到行業、區域先進水平,顯著優于國家階梯電價政策2025年分檔電耗標準和行業能效標桿水平。截至目前,鑫業公司鋁產品產量完成24.3萬噸,產值43.22億元。
守成者循舊路,創新者闖新途,發展永遠垂青后者。從單一產品到多元化布局,鑫業公司成功構建了涵蓋25種鋁多品種產品的完整矩陣,包括:可調支架系列、逆變器集成平臺、儲能ODM解決方案及鋁合金電纜等創新產品。而今,在推進綠色高質量發展中,該公司以創新驅動、降耗提質,成功探索出一條具有示范意義的鋁業轉型升級之路。
“創新不是可選項,而是必選項。我們支持企業持續增加研發投入,通過技術創新,推動傳統產業向綠色化、智能化轉型。”甘河工業園區主要負責人表示。


產業躍升 重組破局激活能源新材
高原陽光充沛,風力強勁,發展新能源產業具有天然優勢。甘河工業園區搶抓“雙碳”機遇,布局新材料、新能源等新興產業,打造高原綠色能源高地。
曾幾何時,青海魯豐新型材料有限公司(下稱:青海魯豐)一度面臨破產的困境,債務負擔沉重,經營舉步維艱,長期處于負重前行的狀態,企業缺乏新鮮“血液”的注入,幾乎被壓垮在發展的十字路口。
轉機出現在一次果斷而精準的“外科手術”式改革。通過法院裁定批準,園區引入實力雄厚的戰略投資者,為企業注入強勁動能,實施市場化、法治化重組。新股東帶來了寶貴的資金支持,更帶來了先進的管理理念、科學的運營機制和清晰的市場定位。在一年多的時間里,企業實現了脫胎換骨的轉變:內部組織結構全面優化,冗余產能被果斷剝離;生產流程系統再造,運行效率顯著提升;債務結構持續理順,企業實現輕裝上陣。昔日瀕臨破產的企業浴火重生,煥然一新,正式涅槃為“青海銀河新能源材料有限公司”(下稱:青海銀河新能源),開啟了高質量發展的新篇章。
如今再訪這家民營企業,生機撲面而來:嶄新的高精度鋁板帶箔生產線高速運轉,輕薄精細的高端鋁產品不斷下線。技術工人專注地操作設備,青海銀河新能源的相關負責人介紹說,“今年1月至5月,產量已達5萬余噸。重組后,企業產能利用率提升至40%以上,產品成功打入國內一線新能源車企電池供應鏈。”記者了解到,青海銀河新能源公司的產品種類涵蓋鋁鑄軋卷、大規格鋁扁錠、復合帶材坯料、各種合金系列錠坯、PS版基、交通用鋁材等,應用范圍橫跨包裝、電子、印刷、交通運輸、高速列車、機電等多個領域。
走進青海銀河新能源材料有限公司的熔鑄車間,扁錠鑄造生產線滿負荷全開,工人們正在加緊趕制訂單……從外表看,車間是一座普普通通的廠房,里面卻有大乾坤,數十米高的智能化進口生產設備有序運行,數字化、可視化平臺上生產進度一目了然。
作為新能源電池殼的核心材料,高精度鋁板帶的生產質量直接取決于技術創新的水平。為此,青海銀河新能源優化改進生產技術和質量控制技術,在產品生產制造、裝置穩定運行等各環節的過程控制上做到精益求精。并通過深化產學研協同創新,有效推動了高?蒲谐晒D化與企業技術升級的良性互動,不僅成功開發出符合市場需求的精細化產品,還實現了產業化規模生產,最終達成校企合作的雙贏格局。
該公司相關負責人表示,我國現有生產鋁合金鑄錠的企業大部分以重熔鋁錠為主,成本相對較高;公司周圍幾家企業電解鋁產能豐富,擁有得天獨厚的區位優勢,可利用電解鋁液直接生產,與用重熔錠生產加工鑄錠相比,既可省去重熔工序、節約能耗,又可減少燒損、減少環境污染、大大降低生產成本,競爭優勢明顯。


數智賦能 高純銅的冶煉革命
轉型,含“綠”量更足。
在綠色發展的布局中,甘河工業園區把全面推動技術創新、轉型升級作為提升傳統產業發展的重要內容之一,園區的企業正瞄準數字化、智能化、綠色化方向,不斷塑造競爭新優勢,讓傳統產業煥發新活力。
在工業現代化進程中,銅作為不可替代的關鍵基礎材料,廣泛應用于電力、電子、新能源、基建等領域,被譽為“工業的血管”。在西部礦業集團旗下青海銅業有限責任公司(下稱:青海銅業),智能化生產線與綠色冶煉技術交織的場景,正詮釋著傳統產業向高質量發展的轉型之路。
記者在電解車間看到,自動化吊臂精準抓取陰極銅板,機器人完成打包作業,全流程數字化管控大幅提升生產效率。“我們的陰極銅純度達到了99.995%以上,產品現直供集成電路、新能源電纜等高端市場。”青海銅業有限責任公司技術質量部主任張理勤介紹到。 據介紹,從2021年以來,青海銅業積極探索和推進節能改造和智能制造,相繼開展項目建設工作7項,投資金額2.7951億元。其中,節能降碳類項目投資2項,環保治理類項目投資1項,產能產品優化類項目投資4項。今年截至目前,生產陰極銅92000多噸,同比增加19.07%;營業收入70.075億元,同比增長29.24%。
在青海銅業廠區,這里正顛覆著外界對冶煉企業高耗能、高污染的刻板印象。用張理勤的話說,青海銅業正經歷一場“降本升級革命”,“這幾年,企業投資1.3億元實施陰極銅產線升級產能提升項目;投資1200萬元實施白煙塵/污酸協同處理綜合回收有價金屬國家級重點研發項目,實現了有價金屬回收,每年可實現經濟效益1030萬元;實施選礦尾渣銅鐵綜合技術提升再利用改造項目,實現‘吃干榨凈’的循環經濟模式。技術升級不僅降低了生產成本,更讓高原工業走上綠色低碳之路。今年,公司投入7000萬向數字化生產邁進。”說到企業如何通過技術升級,促進企業高質量發展時,張理勤“如數家珍”般細細道來。


生態培育 全周期服務鏈動產業升級
在甘河工業園區,“創新”的種子早已深植于營商環境的土壤之中。當園區服務理念從“政策輸血”升級為“生態培育”,企業發展的生命力便獲得了更為深厚的滋養。
深諳這一道理的甘河工業園區持續把優化營商環境作為提高經濟發展質量的著力點和突破口,加大助企紓困力度,積極落實惠企政策,強化產業鏈協同發展,全力支持企業增產擴能,以“助企暖企、政策賦能、產業協同、主體培育、綠色發展、招商強鏈”為一體的服務體系,持續營造良好的營商環境。
“園區構建全周期助企服務體系,打造‘有呼必應’服務生態。組建服務專班,實施規上企業包保責任制,通過‘線上訴求平臺和線下走訪調研’雙線聯動機制,來實現企業訴求‘事事有著落、件件見實效’。”經濟和科技發展局負責人告訴記者。
據該園區統計,截至目前,園區累計開展入企服務120余次,梳理企業存在的困難問題50余項,解決要素保障、產品對接、企業用工等45項問題。同時,園區積極為企業和項目爭取專項資金支持,截至目前已落實各類專項資金10656.54萬元、累計申報各類專項資金8300萬元;協調省內金融機構幫助區內9家企業落實融資貸款8.05億元,通過“財政獎補、金融活水”雙輪驅動,切實減輕企業負擔。
采訪中記者了解到,甘河工業園區深化產業協同發展,構建現代化產業生態圈。實施產業鏈強鏈補鏈專項行動,推動產業鏈上下游企業深度合作,今年以來,累計完成產品對接53.8萬噸,對接金額達70.4億元,有力促進產業鏈協同發展,提升產業整體競爭力。
同時,實施經營主體培育工程,激發經濟發展新動能。加快推進6000噸電池電解液投產、青海魯豐重組進度,支持青海銅業、力創鋁業等30家企業提產增效。經過重組后的青海銀河新能源財務部經理劉鵬感慨地說:“我們深切體會到園區在推動產業發展中的責任與擔當。作為入駐企業,我們將充分依托工業園區這一優質平臺,持續強化創新驅動能力,優化生產工藝提升產能,積極拓展國內外市場空間,同時加強精細化管理實現降本增效,為青海省工業經濟的高質量發展注入強勁的民營動能。”
以“新”為尺,丈量高原。西寧甘河工業園區的實踐表明,創新不僅是技術突破,更是發展理念的革新。從傳統產業升級到綠色制造,再到開放合作,高原經濟正走出一條高質量、可持續的綠色發展之路。
(來源:青海日報)